特點和優(yōu)點
- 消除短路
- 避免現(xiàn)場組裝
- 避免維修
- 比競爭產(chǎn)品便宜
- 內(nèi)外均帶涂層
- 完全經(jīng)過電氣測試
- 完全經(jīng)過焊接檢驗
- 生產(chǎn)滿足 ISO 質(zhì)量管理體系
- 100% 對接焊結(jié)構(gòu)
尺寸
- 可以采用任何直徑
- 滿足任何 ANSI 等級
- 現(xiàn)貨滿足 ANSI 150#、300-400#、600# 和 900# 等級(欲了解更高壓力等級,請來電咨詢:13931765967。)
規(guī)格
150# ANSI 等級(PN 或 DP 25)
- 150# ANSI 壓力等級 = 285 psi
- 絕緣接頭連續(xù)工作壓力 = 300 psi
- 測試壓力 = 450 psi
- 工作溫度: 范圍 = -20 °F 至 212 °F(-17 °C 至 100 °C)
- 電阻(干燥空氣)= 25 歐姆(1kv D.C. 時)
- 擊穿電壓(干燥空氣)= 5kv(60Hz 下 1 分鐘)
300-400# ANSI 等級(PN 或 DP 64)
- 300# ANSI 壓力等級 = 740 psi
- 400# ANSI 壓力等級 = 990 psi
- 絕緣接頭連續(xù)工作壓力 = 1000 psi
- 測試壓力 = 1,500 psi
- 工作溫度: 范圍 = -20 °F 至 212 °F(-17 °C 至 100 °C)
- 電阻(干燥空氣)= 25 歐姆(1kv D.C. 時)
- 擊穿電壓(干燥空氣)= 5kv(60Hz 下 1 分鐘)
600# ANSI 等級(PN 或 DP 100)
- 600# ANSI 壓力等級 = 1,480 psi
- 絕緣接頭連續(xù)工作壓力 = 1,500 psi
- 測試壓力 = 2,225 psi
- 工作溫度范圍 = -20 °F 至 212 °F(-17 °C 至 100 °C)
- 電阻(干燥空氣)= 25 歐姆(1kv D.C. 時)
- 擊穿電壓(干燥空氣)= 5kv(60Hz 下 1 分鐘)
整體式絕緣接頭應(yīng)無螺栓并且出廠時已完全組裝,符合 ASTM、API、DIN 和 BS 規(guī)定的相應(yīng)要求。 所有焊縫均為對接焊結(jié)構(gòu)。 電介質(zhì)絕緣材料為高溫?zé)峁绦圆AЮw維環(huán)氧樹脂材料。 由精確加工凹槽中的兩個靜止的自緊“O”型密封環(huán)實現(xiàn)密封,它們完全按照 ASME 設(shè)計規(guī)定全面防止氣蝕。 每端 2”以內(nèi)的內(nèi)部和外部涂層應(yīng)為 0.016 至 0.024”(0.40 至 0.60mm)厚的雙組份環(huán)氧樹脂。 每個裝置均經(jīng)過電氣(在 5kv 情況下,25 MΩ)、靜壓(在 1.5 x 工作壓力情況下)和焊接(超聲波/磁性顆粒)測試。 整體式絕緣接頭就應(yīng)該是 GPT 制造的 Electro-Stop® 絕緣接頭。
注意: 所有附帶數(shù)據(jù)均基于標(biāo)準(zhǔn)接頭。 有關(guān)未顯示的公稱直徑、壓力(高達 2,500 ANSI)、溫度(高達 320 °F/160 °C)和電氣特性,請聯(lián)系工廠。 制造商將慎重更改信息。
消除短路
通過整體式絕緣接頭可以避免螺栓、套筒和墊片—大多數(shù)絕緣總成中主要的短路源。 各接頭在生產(chǎn)過程中均通過電氣測試從而確保完整性、表現(xiàn)能和絕緣性。
避免現(xiàn)場組裝
絕緣接頭在出廠時完成組裝并經(jīng)過測試。 無需處理法蘭、墊圈、螺母、螺栓、襯套或墊圈,因此,不存在現(xiàn)場組裝不當(dāng)導(dǎo)致的液體泄漏。
內(nèi)部和外部均帶涂層
每個焊接端均噴涂 2” (50.8mm) 且厚度為 0.016”-0.024”(0.40 至 0.60mm)的雙組分環(huán)氧樹脂。 各接頭均經(jīng)過涂層厚度均勻性和假日測試。
完全經(jīng)過靜水壓測試
所有整體式接頭均根據(jù) ANSI B31.3 標(biāo)準(zhǔn)按照 1.5 倍額定工作壓力經(jīng)受靜水壓力測試。 不超過 6” 的接頭的正常測試時間為 30 分鐘,8” 至 24” 接頭的正常測試時間為 60 分鐘,根據(jù)客戶要求,測試時間可以延長。 氣壓測試在 87 psi 下持續(xù) 10 分鐘。
完全經(jīng)過焊接檢驗
所有整體式絕緣接頭接頭的所有焊縫都經(jīng)過超聲測試 (UT) 和磁粉檢測 (MT) 的組合焊接檢驗。 此外,可以應(yīng)要求進行 X 光檢測。 所有 絕緣接頭的生產(chǎn)均滿足 ISO 質(zhì)量管理體系。