絕緣接頭在強(qiáng)制電流的陰極保護(hù)系統(tǒng)中的應(yīng)用
近年來(lái)國(guó)內(nèi)主要油氣干線均采用了陰極保護(hù)技術(shù)防腐，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。近年來(lái)隨著區(qū)域陰極保護(hù)技術(shù)發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)于已建站場(chǎng)增加了陰極保護(hù)，對(duì)于新建的站場(chǎng)在設(shè)計(jì)時(shí)即考慮了站內(nèi)陰極保護(hù)。陰極保護(hù)系統(tǒng)的應(yīng)用，絕緣接頭起到的作用是不容忽視的。下面我們通過(guò)介紹絕緣接頭的幾個(gè)特點(diǎn)來(lái)分析下絕緣接頭在強(qiáng)制電流的陰極保護(hù)系統(tǒng)中的應(yīng)用及特點(diǎn)。
一、絕緣接頭結(jié)構(gòu)與原理
絕緣接頭要同時(shí)具有埋地錒質(zhì)管道要求的密封性能、強(qiáng)度性能和耐電法腐蝕所要求的絕緣性能。
目前絕緣接頭一般參照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN3389有關(guān)技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)上通過(guò)四大部分完成構(gòu)件的兩端絕緣，如圖所示：即剛性絕緣接頭的上下導(dǎo)管之間夾有絕緣層，上導(dǎo)管與外套之閫絕緣，外套與下導(dǎo)管之間聯(lián)為一體，通過(guò)一定的工藝對(duì)內(nèi)部形成壓力和密封，蛙終形成上下導(dǎo)管之間相互絕緣并且對(duì)外密封；安裝時(shí)兩端與管端直接對(duì)焊。絕緣接頭與絕緣法蘭相比，安裝時(shí)只需兩邊管道對(duì)焊，工藝簡(jiǎn)單，密封性好，剛性好，尤其是絕緣性能更穩(wěn)定，既適合地面上安裝也適合埋地安裝，使用溫度．4¨1200c，適用介質(zhì)為油氣、水、化工、原煤、煤漿等，現(xiàn)已成為絕緣法蘭換代產(chǎn)品。
二、絕緣接頭的制造材料要求
參照《絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》和施工經(jīng)驗(yàn)絕緣接頭制造材料應(yīng)滿足以下要求：
(1)絕緣材料：彎曲強(qiáng)度鍬向不小于390Mpa，橫向不小于290Mp吐}抗拉強(qiáng)度縱向不小于340Mpa，橫向不小于240MpaI抗壓強(qiáng)度不小于340Mpal吸水性不大于30m勘浸水后電阻不小于5 x 108 0；擊穿電壓不小于35Kv；密封材料一般選用氟橡膠。
(2)鋼體在工作壓力小于等于4 Mpa時(shí)采用2刪鍛制。工作壓力大干4Mpa時(shí)一般采用16Mn或x52鍛制。
(3)充填材料一般采用熱固性樹(shù)鷹。
(4)短管強(qiáng)度要求不低于管線強(qiáng)度。
(s)外表絕緣涂料一般采用進(jìn)口液體環(huán)氧樹(shù)臘。
(6)防腐材料采用熱縮防腐材料。
三、最后我們對(duì)絕緣接頭在強(qiáng)制電流區(qū)域陰極保護(hù)系統(tǒng)作用說(shuō)明一下
1．位于強(qiáng)制電流區(qū)域陰極保護(hù)系統(tǒng)的區(qū)域劃分邊緣，隔斷區(qū)域電流，防止電流雜散。
2．不讓管網(wǎng)陰極保護(hù)電流進(jìn)入泵站或計(jì)量間，保護(hù)站內(nèi)設(shè)備。
3．在管網(wǎng)重要地段(如河流穿越)兩端加絕緣接頭可分隔其它段管線不受特殊地段腐蝕影響。
4．具有管道連通性能。
